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不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，硬度就是其中一個(gè)，但是不銹鋼焊管的硬度也受很多因素的影響，主要有哪些呢？

一、不銹鋼焊管的鋼帶在退火時(shí)的問題，鋼帶退火處理的好壞直接關(guān)系著不銹鋼焊管的硬度，無論是201還是304不銹鋼焊管對(duì)其硬度都是有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的。

二、不銹鋼焊管的含碳量，碳在不銹鋼焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不銹鋼里也是一種雜質(zhì)，含量越多越硬的同時(shí)，管材生銹的極率也會(huì)增大。

不銹鋼管表面有一層氧化保護(hù)膜，阻礙氧原子滲透到不銹鋼管里面讓其氧化，以此來獲取抗銹蝕的特性。那么，316L不銹鋼管銹蝕受什么因素的影響呢？

一、不銹鋼表層積累著涵蓋一些金屬物質(zhì)的粉塵或者是其他的金屬顆粒的附帶物質(zhì)，在潮濕的空氣里面，附著物和不銹鋼之間的冷凝水，把兩者聯(lián)接成了一個(gè)微電池，觸發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜遭受到了損壞，稱之為電化學(xué)腐蝕。

二、316不銹鋼表層附帶著有機(jī)物汁液，在有水氧的條件下，形成了有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間的話有機(jī)酸對(duì)金屬表層的腐蝕。

三、316不銹鋼管表層附帶著涵蓋酸、堿、鹽類物質(zhì)，引發(fā)局部腐蝕。

不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當(dāng)或者機(jī)臺(tái)不干凈都會(huì)導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會(huì)因?yàn)楹附拥难心ズ蜋C(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對(duì)不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤(rùn)滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。